Die Industrie erlebt ihre vierte Revolution: Industrie 4.0. Alle Fertigungsunternehmen sind davon betroffen. Im Wesentlichen bedeutet die Einführung von Industrie 4.0 eine erweiterte Automatisierung der Fertigungsprozesse, sowie die Einführung vernetzter Systeme, Maschinen und Roboter bis hin zur optimalen Einbindung der Mitarbeiter und vielen neuen Methoden.

Das ermöglicht neue Business-Modelle, Einsparungen und Qualitätsmerkmale. Doch die Kehrseite der Medaille ist die, dass diejenigen Unternehmen, die sich nicht schnell genug anpassen können, Gefahr laufen, den Anschluss und alle Wettbewerbsvorteile verlieren.

Integration schafft hohen Mehrwert

Eine umfassende Lösung kommt von dem weltweit operierenden Software- und Beratungs-Unternehmen Comarch. Dessen Industrie 4.0 Angebot ist eine komplette SaaS-Lösung, die aus der Cloud bereitgestellt wird. Auf Kundenseite gehören weitere Elemente dazu wie SPS, Sensoren und IoT-Hubs. Diese Systeme und Komponenten werden mit der Cloud-Datenbank verbunden, die ein Teil der Comarch IoT Platform ist. Das bedeutet eine konstante Konnektivität und somit auch die kontinuierliche Datenerfassung in Echtzeit sowie die Überwachung aller Prozesse.

Gleichzeitig ist diese Plattform mit Comarchs ERP-System integriert. So fungiert die Comarch IoT Platform als Bindeglied zwischen dem Fertigungsbereich und dem ERP-System. Das heißt, es gibt eine durchgängige Lösung von den Sensoren an den Maschinen über die Controller und den Produktionsplanungs-Systemen bis hinauf zu den Business-Anwendungen, wie ERP und Analytics.

Die Comarch IoT Platform ist dabei der Ort, an dem alle Daten gespeichert und analysiert werden; sie ist das Herzstück in einer Smart Factory. Sie ermöglicht eine einfache Kontrolle und Verwaltung durch die Definition von Regeln und Warnmeldungen.

100 Prozent ROI in zwei Jahren

Comarch kann auf bedeutende Referenzen verweisen, bei denen die Comarch Industrie 4.0 Lösungen die digitale Transformation signifikant beschleunigt haben. Einer dieser Referenzkunden ist das Unternehmen DITZLER, ein Spezialist für Tiefkühlkost. Zu den spezifischen Anforderungen gehören hier eine gleichbleibend hohe Qualität sowie ein kontinuierlicher Zugriff auf alle Produktionsdaten.

Als Lösung implementierte Comarch unter anderen Comarch ERP Enterprise (CEE), Business Intelligence, Manufacturing Execution System (MES) für Industrie 4.0, den IoT-Hub und die Comarch IoT Platform. Der Einsatz dieser Systeme bedeutete weniger Papieraufkommen, ein Monitoring in Echtzeit sowie die Automatisierung des Etikettierungsprozesses. "Der Hauptgrund für unsere Entscheidung war, dass wir eine moderne Plattform mit offener Konnektivität für alle zukünftigen produktionsbezogenen Digitalisierungsprojekte benötigten", erinnert sich Andy Kunz, Leiter IT/BPM bei der Ditzler AG.

Ein weiterer wichtiger Punkt war für ihn, dass er mit Comarch einen Partner gefunden hatte, der Software und Umrüstungshardware aus einer Hand anbieten kann. Seine Entscheidung für Comarch war für die Ditzler AG sehr erfolgreich. So berichtet das Unternehmen über einen ROI von bis zu 100 Prozent in nur zwei Jahren.

Einen durchgängigen Fluss der Daten realisieren

Das Beispiel zeigt, wie sich die Produktion neu ausrichten lässt. Alle Daten liegen in einer IoT-Cloud und sämtliche Prozesse sind digitalisiert. Mit Comarch Industrie 4.0 lässt sich die gesamte Produktion von den untersten Maschinen bis hinauf zu den Management-Ebenen digitalisieren und optimieren.